輪廓測量儀如何實現的表面缺陷檢測?

　　輪廓測量儀采用激光測量原理進行在線檢測，4個激光傳感器均勻分布于被測物四周，這樣的結構組成方式使其能從四個方位進行檢測，360°的進行檢測。下面具體看一下檢測原理。

　　智能輪廓測量儀（簡稱“輪廓儀”）采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。傳感器發射一束線性激光，當激光照射到物體時其漫反射光返回至傳感器的接收系統，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸。當被測物沿Y方向運動時，傳感器可掃描獲得被測物表面的三維輪廓。可形成被測物表面密集的點云數據及圖形。

　　輪廓儀設置4個線激光傳感器，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數據及圖形。通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸，可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進行定性和定量的檢測。例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

　　輪廓測量儀每次檢測都可對同一截面全輪廓進行檢測，其檢測頻率可達4000Hz，隨著被測軋材的行進，一個個截面匯集成了整根軋材的輪廓形狀，完成高質量的檢測。

　　正是因為有了輪廓儀對鋼材的缺陷檢測，使檢測的及時性得到保障，能更及時的控制軋機，從而實現高質量的生產。